FIBC-200kN自动吸料集装袋循环顶吊试验机，由重型钢结构承载力框架系统、十字形四点吊带挂架滑动系统、液压泵站加载系统、自动吸料系统、集装袋定高气动调整机构、提吊顶压载荷力压板组件、HRJ-Test反复加载卸载和停留循环试验自动控制系统组成。
FIBC-200kN自动吸料集装袋循环顶吊试验机，用于方形集装袋、圆形集装袋(箱形、半敞形、全敞形)，柔性塑料容器，容积（0.5-2.3）m3之间、载重（500-3000）kg集装袋周期性提吊试验加压试验，检验内容物（模拟物）是否有溢出、袋体和连接部是否有破损等异常情况发生，用于判断集装袋是否合格。周期性提吊试验(2倍载荷，有限期用袋七十次，一次性用袋三十次，反复提升)；加压试验(4倍载荷)；自动完成70次或30次循环试验力试验；加压恒载时间≥8h；自动提吊跌落试验。
重要参数：
→集装袋最大试验力200kN，≤±0.5%；
→集装袋试验力测量范围10%～100%F.S，1/300000F.S（全程分辨力不变）；
→集装袋试验加荷速率0～60kN/s，等速应力2～60N/mm2•S-1；
→伺服液压缸行程0～2000mm；
→重型钢结构承载力框架四立梁间距1500x1500mm；
→集装袋载荷力加压板距离承载台高度2000mm；
→集装袋载荷力加压板￠600mm￠800mm￠1000mm￠1200mm；
→可检测集装袋高度1200mm-1500mm，极限高度1800mm；
→试验机尺寸LWH≈1600x1600x6400mm，WT≈5000kg；
→电源电压及功率～380V±10% 50Hz（须可靠接地），≈13.5kW；
重要配置：
→重型钢结构承载力框架系统1套(含四立梁、底部和顶部承载台、紧固部件)；
→十字形四点吊带挂架滑动系统1套(含自滑导轮、低摩擦滑轨、导向槽道、高承载力挂架)；
→液压泵站加载系统1套(含液压加载缸、液压管路、伺服控制阀板组件、泵站电气控制组件)；
→自动吸料系统1套(含大功率风机、储料仓、大直径波纹管路、固定安装连接组件、电气控制组件)；
→集装袋定高气动调整机构1套(含气缸、气动管路、气路电路控制组件)；
→提吊顶压载荷力压板组件1套(含万向连接、组合连接及拆分部件)；
→底部顶部安全防护围栏1套；运维叠梯1架；
→200kN高精度测量传感器1支，位移传感器1支；
→集装袋试验机计量校准装置1套（含连接杆、承载梁)；
→操控台1套（操控按钮、电气总控、测控系统、品牌微机）；
→HRJ-Test反复加载卸载和停留循环试验控制软件1套（中文版/可定制英文版)；
→集装袋试验机技术资料1套（说明书、合格证、装箱单、服务单）；→高刚性重型钢结构框架，横向加强梁结合顶部交叉斜撑，承载反复循环拉压载荷，长期试验不变形。
→四周安全围栏防护，防止吨袋破裂、颗粒物料飞溅、人员安全保护。
→集装袋定高气动调整机构，框架立梁预留安装位置，可适配不同高度规格吨袋。
→十字形四点吊带挂架滑动系统，四角吊点滑动调整受力中心位置，4组挂件受力均匀，精准测试，力值准确。
→提吊顶压载荷力压板组件，中间伺服液压作动缸，油缸下端配套圆形承压压盘，向下施加顶压力，均匀挤压袋口中心区域。配合上方吊挂形成上吊下顶复合测试工况，模拟真实仓储，叉车起吊堆叠承压，采集吊装实际承载力。
→循环吊拉疲劳试验：油缸配合吊具反复升降起吊，模拟多次吊装循环，测试吊带、袋体缝合处耐久寿命；
→顶压强度试验：油缸持续下压，检测袋底、袋口抗挤压破裂性能。
→集装袋满载吊装安全验证：模拟满载物料后的吊装承压复合工况。
→自动吸料系统，圆形管件为自动吸料接口，试验无需人工拆开吨袋装填颗粒/粉料，通过负压管道自动向袋内填充试验物料，循环试验中途可自动补料，大幅提升试验效率，适合大批量集装袋疲劳耐久循环测试。
→重型钢结构框架底部防滑承载平台，集装袋的安装卸除放置、颗粒料仓储、
→液压泵站加载系统，安装于重型钢结构框架顶部，操控台安放于地面，液压电气管路有序连接与操控台。
→HRJ-Test反复加载卸载和停留循环试验自动控制系统，多种标准方法（国标、国军标、英标、美标、德标、日标、意标、俄标、法标、澳标、欧标等/GB、GJB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、NF、EN、AS、NBR、IEC、GOST、CNS、APA)；
→自动控制、采集处理、分析统计、自动判断是否合格、输出试验曲线及报告。
GB/T10454-2025包装非危险货物用柔性中型散装容器集装袋；SN/T1259-进口柔性集装袋检验规程；SN/T0183-出口商品运输包装提把式集装袋检验规程；SN/T0264-出口商品运输包装柔性集装袋检验规程；SN/T3733-集装袋循环顶吊试验方法；SN/T4788-2017集装袋顶吊试验方法；TB/T2689.3-2018铁路货物集装化运输一次性固体集装袋；GTCC-090-2019铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则；TB/T2689.4-2018/XG1-2023一次性集装箱液体集装袋；YZ/T0167-2018快件集装容器集装袋；GB/T4857.5-运输包装件跌落试验方法；GB/T4857.14-运输包装件倾翻试验方法；GB/T5398-2016大型运输包装件试验方法；IATM国际材料试验协会；欧洲集装袋协会；JIS Z 1651；JIS Z 0108；ISO 21898(FIBCs)；NF H34-012；BS EN 277；AS 3668-2019；BS 6382；HRJ Tester；EN 1898；ISO 2206；ISO 21067；SN/T4789-；SN/T5160-2019；YZ/T0166-；YZ/T0171-2019；GB/T8946-；GB/T25162.2；GB/T4857.1-2019；GB/T4122.1-；GB/T9774-2020水泥包装袋；GB/T17448-；300kN集装袋吨袋周期性提吊循环顶吊试验机；50kN集装袋基布伸长吊带抗拉强度试验机；集装袋吊绳强度伸长试验机：5kN集装袋吨袋连接部抗拉强度试验机；集装袋吨袋垂直跌落倾倒试验机；固体吨袋整袋承载力试验机；吨袋荷载加压垂直跌落试验机；集装袋5倍6倍安全负荷试验；吨袋集装袋4倍SWL试验；吨袋装袋8小时加压恒载试验；箱形半敞形全敞形集装袋提吊加压撕裂试验机；集装袋包装袋运输包装件垂直冲击跌落试验机；DTM1000水泥包装袋跌落牢固度试验机；200kN双缸举升吨袋提吊加压跌落试验机；20kN弹簧分选自动化智能测试系统；弹簧压力试验自动化智能测试系统；动车组停车系统储能弹簧机器人检测站；HRJ-615在线人造板材厚度自动测量系统；10kN铁矿球团全自动压力试验机系统；FIBC-200kN集装袋循环顶吊试验机(自动吸料)；450J机器人控制全自动低温冲击试验机系统；→浮动油封泥沙颗粒冲蚀腐蚀耦合磨损测试系统；浮动油封泥沙模拟工况测试系统；浮动油封冷热交变高低温工况磨损性能测试系统；高速高温油封动态性能测试系统；金属材料旋转表面摩擦磨损试验系统；唇形密封圈动态高温双工位试验系统；支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机；盾构机滚刀刀圈耐磨损抗冲击疲劳试验机；挖泥船绞刀磨损冲蚀耐久性能测试系统；500kN.m风力发电机组联轴器扭矩试验测试系统；；联轴器膜片拉弯扭三维动力荷载疲劳试验系统；300kN单板层积材结构木材力学性能试验机；LVL层积胶合集成规格材抗弯强度及抗弯弹性模量试验机；400kN预制木质工字梁静曲强度性能试验机；油浸式变压器波纹储油柜疲劳试验台；
变压器储油柜耐压变形自动检测试验平台；10000N.m300kN绝缘子拉压弯扭机械性能试验系统；20000N.m500kN高压电力绝缘子组件拉压弯扭机械性能测试系统；2000kN电线电缆卧式拉伸试验机；50kN架空配电线路悬垂线夹顺线握力试验装置；2000kN复合绝缘子芯棒应力腐蚀试验机；500kN线缆拉力试验套管成型快速液压机；HRJ-TC5000精细陶瓷弯曲强度试验机；600kN增强塑料管表观环向拉伸强度试验机；HRJ-N150夹扭剪切钳抗弯扭力剪切性能试验机；
100N.m树脂浇铸体扭转试验机；20kN汽车减振器示功特性测试机；
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